消磁器主要由三部分所组成，包括初级线圈、次级线圈和消磁线圈，从功能上讲最重要的包含外壳磁路、内部铁芯及缠绕在铁芯外面的线圈。当给缠绕在铁芯外部的线V交流电时，在线Hz的交流磁场，其中磁芯的最大的作用就是增加磁场强度。在现有的消磁器产品中，磁芯材料用的是由碳钢材料，其形状是棒状，为减少涡流，在碳钢棒上开有三个通体槽，但由于碳钢棒的特殊物理特性，在给消磁器通电一分多钟后，碳钢棒会严重发热，用手触摸有烫手的感觉。发热的碳钢棒使消磁器不能连续多次使用，过热会破坏铜线的绝缘层，造成短路，带来极大的危险。
专利文献中曾公开了一种连续式退磁器，包括底座，底座上安装有一输送带，该输送带上方设置有一门形退磁器，输送带穿过该门形退磁器，门形退磁器两侧边通过定位螺钉固定安装在输送带的两侧，底座上还安装有传动电机，该传动电机通过传动皮带与输送带连接。其中所述门形退磁器为硅钢片线圈组件。
该专利在输送带上安装了由硅钢片线圈组件制成的门形退磁器，能起到退磁的作用。但其没有公开硅钢片的叠加排列形式。硅钢片的叠加结构不同，所产生的磁场磁场强度和磁场力的方向也是不一样的。再者，该种退磁器在通电后噪音较高。
为了解决上述现存技术存在的问题，本实用新型提供一种低涡流损耗消磁器，连续多次使用也不会使内线圈轴发热，消磁效率高，消磁效果好，且低噪音。
本实用新型所采用的技术方案为：一种低涡流损耗消磁器，包括外壳、底座、内线圈轴和外线圈轴，外壳为圆柱形筒体结构，底座为盘形，中心处设有圆形凹陷槽，其中，内线圈轴和外线圈轴设置在连接底座的外壳内，具体的，内线圈轴及内线圈设置在圆形凹陷槽内，外线圈轴套在内线圈轴外部，内线圈轴上缠绕内线圈，外线圈轴上缠绕外线圈，内线圈轴内置若干个硅钢片平行叠加而成的芯体，硅钢片竖直设置，内线圈轴与底座之间设有环氧胶层。该环氧胶不仅起连接固定的作用，还拥有非常良好的消音效果。在实际使用中，使用环氧胶连接的消磁器，杂音较小。
优选地，硅钢片为取向硅钢片，每个取向硅钢片的取向相同，高度相等，叠加后组成圆柱体结构。
优选地，外壳为筒形体，外壳的壁面上设有与外壳轴向相同的通长的开口。开口的设置可起到减小涡流损耗的有益效果。
优选地，内线圈外周面上设有内线圈护套。其中，内线圈护套可套装在绝缘层的外部。
优选地，底座上开有四个豁口槽，每个豁口槽从底座外边缘向底座中心处沿伸。豁口槽将底座分成四瓣，豁口槽可以有明显效果地的减小涡流，但为保证底座的结构强度，不宜再设置更多的豁口槽。
优选地，底座的底部连接有绝缘底板，绝缘底板遮挡底座底面。因底座设有豁口槽，豁口槽虽然设置在底部，但对于安装检修人员来说仍是有安全风险隐患的。在底座的底部设有绝缘底板，该绝缘底板为一个圆盘形板，能够遮盖底座，保证安全。绝缘底板的底部设有地脚，地脚和绝缘底板采取螺钉连接。
优选地，外线圈的外圆周面上设有外线圈护套。外线圈护套顶部相对两侧设有连接环，两连接环上连接把手，便于消磁操作。
优选地，内线圈轴的上下两端和外线圈轴的上下两端均设有圈盖。内线圈轴上下两端的圈盖分别为内线圈顶盖和内线圈底盖；外线圈轴上下两端的圈盖分别为外线圈顶盖和外线圈底盖。
本实用新型涉及的这种低涡流损耗消磁器，将消磁器初级线圈中的芯体由现有的碳钢棒改为多层硅钢片，有效地解决了涡流损耗带来的发热问题，提高了工作效率及使用安全。另外，硅钢片和内线圈轴与底座之间涂有环氧胶层，一方面保证内线圈轴的固定连接，另一方面可起到降低噪音的效果。
图2是本实用新型实施例1低涡流损耗消磁器的内线低涡流损耗消磁器的俯视图；
图中：1-外壳；2-底座：3-固定螺钉；4-外线-内线-外线-外线-外线-开口。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为能够最终靠市售购买获得的常规产品。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，消磁器主要由外壳1、底座2、内线组成，外壳为圆柱形筒体结构，底座2为圆盘形，底座顶面中心处设有圆形凹陷槽，其中，内线设置在连接底座的外壳内，内线圈轴及内线圈设置在圆形凹陷槽内，外线套在内线圈轴外部，内线圈轴上缠绕内线圈，外线圈轴上缠绕外线圈，内线圈轴内置若干个硅钢片平行叠加而成的芯体，硅钢片竖直设置，内线与底座之间设有环氧胶层。该环氧胶不仅起连接固定的作用，还拥有非常良好的消音效果。在实际使用中，使用环氧胶连接的消磁器，杂音较小。
将现有消磁器的初级线圈中芯体部分更换为硅钢片，硅钢片厚度为0.3～0.5mm，硅钢片表面带有绝缘层，采用硅钢片9作为内线圈轴材料，极大地降低了涡流损耗，使得消磁器初级线圈可连续多次消磁，也几乎不产生热量，不仅提高了工作效率，提高了使用的安全性，也延长了内线圈轴的使用寿命。
上述硅钢片9为取向硅钢片，每个取向硅钢片的取向相同，高度相等，叠加后组成圆柱体结构。
内线圈的外壁面包有绝缘层，紧固线的壁面上设有与外壳轴向相同的通长的开口18。开口的设置可起到减小涡流损耗的有益效果。
内线圈外周面上设有内线。其中，内线可套装在绝缘层的外部，内线为绝缘管。内线套在内线圈外部后，恰好卡在凹陷槽处，凹陷槽能起到同心安装及一定的固定作用。
底座2上开有四个豁口槽13，每个豁口槽13从底座外边缘向底座中心处沿伸，豁口槽将底座分成四瓣，豁口槽13可以有明显效果地的减小涡流，但为保证底座2的结构强度，不宜再设置更多的豁口槽13。
底座2的底部连接有绝缘底板，绝缘底板7遮挡底座底面。因底座2设有豁口槽，豁口槽虽然设置在底部，但对于安装检修人员来说仍是存在安全风险隐患的。在底座的底部设有绝缘底板7，该绝缘底板7为一个圆盘形板，能够遮盖底座，保证人员安全。绝缘底板的底部设有地脚，地脚6和绝缘底板7采用螺钉连接。
外线圈的外圆周面上设有外线。外线顶部相对两侧设有连接环，两连接环上连接把手，便于消磁操作。
内线圈轴的上下两端和外线圈轴的上下两端均设有圈盖。内线圈轴上下两端的圈盖分别为内线和内线；外线圈轴上下两端的圈盖分别为外线和外线。
本实用新型涉及的这种低涡流损耗消磁器，将消磁器初级线圈中的内线圈轴由现有碳钢棒改为多层硅钢片，有效地解决了涡流损耗带来的发热问题，提高了工作效率及使用的安全性。内线圈轴和底座之间设有环氧胶层，一方面用来连接固定内线圈轴，另一方面可起到降低噪音的效果。该消磁器配合磁屏蔽装置使用，对磁屏蔽装置进行消磁。
如图4所示，为消磁器的仰视图。绝缘底板7底部连接地脚，地脚呈三角形排列，地脚与绝缘底板采取螺钉连接。绝缘底板7、底座2和内线采用可采用螺钉将三者连接为一体。
如图5所示，为底座的结构图。底座2上开有四个豁口槽，四个豁口槽的中心线穿过底座中心点。四个豁口槽能起到减少涡流的有益效果。四个豁口槽的宽度不应太宽，豁口槽的数量不宜太多，豁口槽的宽度也不应太宽，一方面要减少涡流，一方面要保证磁场强度满足规定的要求，再一方面要保证底座的结构强度。底座的底部连接有绝缘底板，绝缘底板能够完全遮挡底座，绝缘底板和底座采用螺钉连接，底座上设有豁口槽，采用绝缘底板遮挡，可起到保证安全的作用。
如图6所示，为底座2的横截面图。底座2上的凹陷槽用于连接固定内线的外圆周槽用于连接外壳1。
如图7所示，硅钢片按图1所示放置，竖直放置，叠加排列，硅钢片高度相等。硅钢片竖直设置，高度相等，构成圆柱体结构，呈中心对称的两个硅钢片宽度相等，硅钢片圆柱形体的外表面设有绝缘层保护薄膜。
硅钢片上涂有聚酯树脂绝缘层，增加涡流回路阻抗，减少硅钢片内线圈轴的涡流。
内线圈轴与底座之间设置了环氧胶层，固化后的环氧树脂体系为一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良在允许电压下不导电的材料，为固定内线圈轴，将内线圈轴设置好后，倒置灌入环氧胶，可进一步起到降低噪音的有益效果。
进一步地，内线圈护套和外线圈护套均为绝缘材料制造成，能起到增加磁阻，减少涡流的有益效果。
进一步要说明的是，底座2上开有四个豁口槽和连接孔14，连接孔处连接固定螺钉3。其中一个豁口槽的宽度大于另外三个豁口槽的宽度，可起到良好的减小涡流的效果。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种各样的形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围以内。
